완전 자동 커버 기계는 세 가지 주요 시스템으로 구성됩니다.

1. 티슈지 이송 및 접착 시스템
인쇄된 티슈 페이퍼는 피더 헤드에 의해 접착 시스템으로 공급됩니다. 접착 및 코팅 후 컨베이어 벨트로 보내져 판지가 위치할 때까지 기다립니다.
시스템에는 온도, 습도 및 기타 이유로 인해 두 장 이상의 시트가 동시에 이송되는 현상을 방지하기 위해 피더 뒤에 이중 시트 감지 장치가 장착되어 있습니다. 접착제 추출 장치는 일본에서 수입한 접착제 추출 펌프와 주파수 변환기로 제어되어 접착제 양을 조절할 뿐만 아니라 편리하고 안정적인 성능을 제공합니다.
2. 판지 운반 및 위치 지정 시스템
컨베이어 벨트에서 티슈 페이퍼를 감지한 후 판지 운반 및 위치 지정 시스템이 시작됩니다. PLC는 티슈 페이퍼의 편차를 자동으로 계산한 후 판지의 위치를 ​​조정하여 티슈 페이퍼 위에 위치시킨 후 컨베이어 벨트를 통해 폴딩 시스템으로 보냅니다.
판지 운반 및 위치 지정 시스템은 독일의 광 감지 구성 요소, 일본의 Omron PLC 및 서보 제어 시스템, 수입된 유압 전송 장치를 사용하여 판지의 공급 및 위치 지정을 자동으로 완료합니다. 속도가 빠를 뿐만 아니라 정밀도도 높으며, 기계 전체의 핵심입니다.
3. 접이식 시스템
판지를 티슈 페이퍼 위에 놓고 접는 시스템에 공급한 후 양면 포장 장치가 먼저 왼쪽 및 오른쪽 헤밍을 완료한 다음 모서리 누르기 장치가 네 모서리 누르기 과정을 완료하기 시작합니다. 마지막으로 전면 및 후면 헤밍 플랩이 각각 전면 및 후면 헤밍을 완성합니다. 이 시점에서 하드커버 커버 생산 공정의 전체 세트가 완료됩니다.
접는 시스템에서 모서리 프레싱 공정은 수입된 감광 요소를 사용하여 캠 장치를 제어하여 네 모서리의 동기화 및 안정성을 달성하고 기계식 플랩을 사용하여 모서리를 접어 완제품을 아름답게 만듭니다. 모든 압력 롤러의 표면은 테프론 소재로 스프레이 코팅되어 있습니다. 이 소재는 물에 잘 붙지 않기 때문에 완제품의 표면을 깨끗하고 깔끔하게 할 수 있을 뿐만 아니라 가압 롤러의 청소 시간을 대폭 줄여 작업 효율성을 향상시킵니다.